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（1）参与产品项目立项前期评审，了解客户产品需求，参与ID评审； 1、 （2）负责产品造型建模拟制结构设计方案和项目计划，承担产品整机结构设计模具 评 审及结构修改，手板制作及验证； （3）2D、3D图纸，BOM表等技术文件输出，与供应商沟通，确认物料来料 （4）模具开发进度跟进，产品零部件试模检讨，设计更改和零部件最终确认； （5）产线试产跟进，解决生产异常，品质问题的沟通协调，优化生产治具； （6）项目资料归档，产品结构维护与优化； （7）协助采购对新供应商的审核； （8）主板堆叠及技术支持，负责主板堆叠设计及方案修改，与客户结构工程师沟通PCB元器件实现功能相关的结构技术问题，向客户提供多种结构方案并优化； （9）分析客户样机结构，发现及解决样机安规测试出现的问题

产品立项：1.了解产品(产品市场定位,竞品分析,功能需求) 2.外观大小 3.容量 4. 客户要求等 一、ID评审：1.评审外观生产的可行性 2.产品拆件数量，装配顺序 3.结构空间元器件布局是否足够 4. 材料的要求及表面工艺能否实现 5.功能要求等 二、外观造型和拆件：1.产品外观建模 2.特征细节调整 3.拆件 三、元器件布局：1.依照产品功能要求寻找合适的元器件(优先共用已有的零件) 2. 使用合适尺寸规格元器件 3.元器件位置摆放 四、结构设计：1.产品固定方案设计(螺丝,卡扣,热熔,胶水等) 2. 安装方式(单人是否可以完成组装,是否需要相关夹具配合组装) 3.零件结构设计 4.结构评审及优化(结构初步完成结构后,邀请部门主管,同事,PE,IE及相关部门开个内部评审检讨会议) 5.相关测试要求 五、手板打样：1.产品零件相关文件制作(爆炸图+BOM制作,2D图档制作,产品相关检验公差标准制定) 2. 制作手板打样安排 3.参照手板样品做优化及调整 六、开模试模：1.DFM检讨(模具结构,进胶位置,分型面位置等) 2. 模流分析报告(进胶分析,产品缩水分析,结合线分析) 3.产品2D(在开模前提供模具厂产品2D尺寸公差要求,避免后面组装问题) 4.模具排期(确定时间) 5.模具图(模具图回转留底,方便以后改模修模) 6.试模(检查产品是否有外观问题 ;检查结构是否做到要求;.检测尺寸是否做到公差内;.检查是否可以组装使用,多穴号需要多次混装;.检讨对策改善) 七、产品上线：1.产品试产(试产前提供图纸,BOM,样机,SOP,承认书等) 2. 问题点总结(试产问题总结 模具问题修模改善,再次试产验证) 3.量产上市(试产验证OK后量产)

（1）、负责结构设计，开模资料报价 ，开模前评估，试模检讨以及试产，出摸具验收 （2）、评审外观生产的可行性 ，结构拆件，装配顺序 ，结构空间元器件布局 ，材料要求及表面工艺 （3）、参与协助产品试产量产中有关结构工艺改进优化 ，控制成本，提高部件通用性，及制造良率效率 （4）、运用开发设计塑胶， 注塑 ，五金材料及工艺 （5）、产品零件相关文件制作（爆炸图，BOM制作，2D工程图) ，制作手板打样安排， 参照手板样品评审 （6）、检讨产品缺陷分析等 ，产品开模排期及跟进 ，检讨试模产品（外观、尺寸、试装等）

1、与新客户老客户对接的产品需求调整优化； 2、产品的结构设计； 3、与模具工程师关于开模前注意事项对接； 4、试模、改模、小批到量产跟进，分析解决问题点； 5、产品工程图纸及技术文件资料的输出、归档、保存

机械设计基础、机械原理、工程力学、材料力学、画法几何与机械制图、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺及模具设计、模具制造工艺、金属材料及热处理、材料加工CAD基础、

产品外观 材料 工艺实训

能熟练运用creo、Solidworks、AutoCAD、Rhino、 KeyShot、成型分析等；对工作有上进心，相处并协同工作，以谨慎的工作作风，认真积极的工作态度，细心完成本职工作，掌握机械制图、公差配合、成型工艺、冲压产品设计与开发等知识，产品的加工工序及表面处理，在产品结构设计有独到的见解及对新鲜事物的洞察力。思维活跃，对工作有持久的责任心，有团队协作精神，善于沟通，稳定地提高自己的工作能力，以尽情体现自身能力和价值。